Diverse Studien und Energieaudits kommen immer wieder zu dem gleichen Ergebnis: Die Optimierungspotenziale in alten Druckluftsystemen sind erheblich. Dies hat vielschichtige Gründe. Zum einen hat sich der technische Standard der verfügbaren Ausrüstung in diesem Bereich über die Jahre stark verbessert, zum anderen sind die meisten Anlagen durch jahrelangen „Wildwuchs“ weit vom Auslegungsoptimum entfernt.
Das Kernproblem ist jedoch oft die mangelnde Kostentransparenz.

Wenn die tatsächlichen Gesamtkosten der Druckluftnutzung weder den Endanwendern an den Arbeitsplätzen bekannt sind, noch im betrieblichen Controlling richtig abgebildet werden, ist der Anreiz für Optimierungsmaßnahmen gering. Daher sind organisatorische Maßnahmen, die dafür sorgen dass ein Kostenbewusstsein geschaffen wird und ein kontinuierliches Druckluft-Management stattfindet, mindestens ebenso wichtig wie Maßnahmen an den Anlagen selbst. Ohne diese Voraussetzung hätte eine technische Optimierung einen deutlich geringeren und möglicherweise nur kurzzeitigen Effekt.

Das  Infoblatt "Gesamtsystemoptimierung" macht einen Vorschlag, wie die Optimierung eines Druckluftsystems organisiert werden kann.